冠縣仁澤復合材料有限公司清潔生產審核結果公示

方案類(lei)別(bie)

編號(hao)

方案

名稱

方案簡介及(ji)實施效果

投資

萬元

預計效果

環境效益

經濟效益

可實施(shi)無(wu)低(di)費方案

F1

過(guo)程控制(zhi)

酸洗車間合(he)理安(an)排生產(chan)計劃，盡量保證(zheng)設(she)(she)備穩定運行，避(bi)免設(she)(she)備頻繁啟動，降低電耗。（可以節電2.1萬kwh/a，2.1萬kwh×0.7元(yuan)/kW·h=1.47萬元；可(ke)以節水30t/a，30×4.2元/噸=126元(yuan)）

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節約用電2.1萬kwh/a（70kwh/d），節(jie)約水30t/a（0.1t/d）;節約用電1.47萬元/a，節(jie)約水費126元/a

F2

車間(jian)頂照明燈(deng)改造(zao)

6#1450軋(ya)機上方車間頂(ding)棚照明燈現狀：一(yi)根橫梁(liang)上兩(liang)個150W的(de)照明燈，合計300W，照(zhao)明(ming)燈耗電量大。

方案實(shi)施后：一根(gen)橫梁上一個100W的LED節能射燈，橫梁之間交叉(cha)安裝(zhuang)，合計(ji)安裝10根橫(heng)梁（10個(ge)LED節能射燈）。每(mei)個(ge)橫梁(liang)的照明燈(deng)1小時節省200W電，10個(ge)LED節能燈1個小時節省2000W，1天12小時節省(sheng)24KW。1年(nian)300個夜班節電(dian)7200KW。0.72萬kw×0.7元/kW·h=0.504萬元

1萬

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每年可節約電0.72萬(wan)度(du)；每年節約0.504萬元電費

F3

縫焊機(ji)銅排制作(zuo)防護(hu)

4# 5#鍍鋅上料縫焊(han)(han)機焊(han)(han)接(jie)下銅(tong)排(pai)(pai)經常有帶鋼(gang)邊絲(si)，銅(tong)排(pai)(pai)上的邊絲(si)清理不(bu)及時(shi)，會導(dao)致(zhi)(zhi)縫焊(han)(han)機在焊(han)(han)接(jie)帶鋼(gang)時(shi)使銅(tong)排(pai)(pai)與框架接(jie)地，導(dao)致(zhi)(zhi)縫焊(han)(han)機報短路故障(zhang)，縫焊(han)(han)機無法(fa)進行焊(han)(han)接(jie)，導(dao)致(zhi)(zhi)焊(han)(han)接(jie)時(shi)間延(yan)長，嚴重導(dao)致(zhi)(zhi)生產線多次停車。

方案實施后：在縫焊(han)機下銅排刷上絕(jue)緣(yuan)漆，外面(mian)包括絕(jue)緣(yuan)皮，再用(yong)塑(su)膠扎帶(dai)綁緊，做好(hao)絕(jue)緣(yuan)防護(hu)。（可以節約(yue)成本0.5萬(wan)元）

0.2萬

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提高(gao)設備使用壽命(ming)，節約成(cheng)本0.5萬(wan)元

F4

1#彩涂糾偏伺服(fu)閥改造

現狀：1#彩(cai)涂車間1-6#糾偏伺服閥與信號放(fang)大器為一體式，一旦出現故障，查找故(gu)障點(dian)及維(wei)修費力耗時。

方案實施(shi)：1-6#糾偏伺服閥(fa)與信(xin)號(hao)放大(da)器改為分體(ti)式，故(gu)障點易查找.更換配件容易，與2#彩涂(tu)配件可通用。（增加收(shou)益2萬元）

0.2萬元(yuan)

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產品(pin)增加2萬元收益(yi)

F5

6#鍍鋅線(xian)涂油機(ji)自動(dong)加油改造(zao)

現狀：向(xiang)涂油機加油時都是用行車(che)吊裝油桶加油，這樣容易對設備和人員存(cun)在很大安全隱患(huan)。

方案實施：在油(you)(you)桶(tong)(tong)大蓋(gai)(gai)中間(jian)位(wei)置打孔焊接(jie)(jie)一(yi)根鐵(tie)管(guan)(guan)，深到(dao)油(you)(you)桶(tong)(tong)底部，鐵(tie)管(guan)(guan)上方(fang)接(jie)(jie)軟(ruan)(ruan)管(guan)(guan)，軟(ruan)(ruan)管(guan)(guan)直(zhi)接(jie)(jie)通到(dao)加(jia)油(you)(you)機里(li)面(mian)，在油(you)(you)桶(tong)(tong)小蓋(gai)(gai)位(wei)置安裝(zhuang)一(yi)個(ge)快速接(jie)(jie)頭，油(you)(you)桶(tong)(tong)的(de)大蓋(gai)(gai)和小蓋(gai)(gai)可以一(yi)直(zhi)使用，在向涂油(you)(you)機加(jia)油(you)(you)時，在油(you)(you)桶(tong)(tong)的(de)小蓋(gai)(gai)位(wei)置直(zhi)接(jie)(jie)同上壓縮空氣，就(jiu)可以把油(you)(you)自(zi)動加(jia)入涂油(you)(you)機里(li)面(mian)了。實現涂油(you)(you)機自(zi)動加(jia)油(you)(you)，消除吊裝(zhuang)過程中對設備和人員(yuan)的(de)安全隱患。

0.1萬元

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消除吊裝過程中(zhong)對設備和人(ren)員(yuan)的安全隱(yin)患(huan)

F6

排煙風機運行優化

現狀：軋機在換輥、開坯(pi)穿帶、故障等(deng)原因(yin)短時間停機時，不用乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)，不會產生乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)蒸汽（此時乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)會經(jing)過內循環，經(jing)循環管道后(hou)回到乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)箱體，不經(jing)過機架牌坊），排煙(yan)風機不必滿負荷43赫茲運行（排煙風(feng)機電機是315KW，軋機正常運行排煙(yan)風機開43赫茲，短時間(jian)停車，電機始終在43赫茲運轉）。

方案實施(shi)：排煙(yan)電(dian)機不會自(zi)動降頻率(lv)，可以根據軋機主(zhu)機速度(du)來決定排煙(yan)風機電(dian)機的運行頻率(lv)，主(zhu)機運轉(zhuan)時，排煙(yan)風機正常運行43赫茲(zi)，停機換輥、穿帯(dai)、短暫維修設備時排煙(yan)風機運行降(jiang)到15赫茲（運行(xing)43赫茲(zi)時(shi)電(dian)流是355A，15赫茲電流(liu)是160A）。在PLC程序中做了改動，加入邏輯控(kong)制，利(li)用變頻器自動調節頻率，利(li)用不(bu)停(ting)排煙(yan)風機(ji)的情況下(xia)，主(zhu)機(ji)速度停(ting)止10秒后(hou)（為防止(zhi)軋制(zhi)換向(xiang)排煙風機降頻)，電機自動降頻(pin)到15HZ，電流降到(dao)160A左(zuo)右，大大的(de)節省了電能的(de)消耗。換輥和開坯穿帶、短暫停機(ji)，排煙風(feng)機(ji)由原來的(de)43赫茲、電流355A降到15赫茲、電流(liu)160A，能節省電流200A左右(you)，根據(ju)公式(shi)換(huan)算(suan)，每小時(shi)130KW 大概每小時能節省130度(du)電，每月換輥時間50小時，按生產(chan)正常的5月份計算(suan)，共生(sheng)產528件(jian)，每(mei)件(jian)穿帶時間5分鐘，合(he)計2640分鐘，每月44小(xiao)時的穿帶(dai)時間，短暫停機(ji)時間每(mei)月按5小時計算，每(mei)月因(yin)換輥(gun)、穿(chuan)帶、短暫停機(ji)共99小時，每小時節電130度，每(mei)月節電(dian)12870度(du)電(dian)，每年(nian)節約電(dian)15.444萬kwh。15.444萬(wan)kwh×0.7元(yuan)/kW·h=10.81萬元

5萬元

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節約電15.444萬kw·h；節約電費10.81萬元(yuan)

F7

1150軋機報急停回(hui)液(ye)泵不(bu)受(shou)控的改進

現狀：1150新軋機工作人員在出(chu)現故障時會拍急停或者24V電源斷開，軋機所有(you)系統都會(hui)(hui)停止，包括回(hui)(hui)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)泵電機也會(hui)(hui)停止，由于新軋機乳化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)有(you)虹吸效應，所有(you)乳化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)管道和(he)(he)乳化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)箱(xiang)(xiang)(xiang)的(de)乳化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)都會(hui)(hui)流到(dao)回(hui)(hui)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)箱(xiang)(xiang)(xiang)，地下室回(hui)(hui)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)箱(xiang)(xiang)(xiang)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)位就會(hui)(hui)增高，滿了就會(hui)(hui)溢(yi)出回(hui)(hui)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)箱(xiang)(xiang)(xiang)，乳化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)就會(hui)(hui)淹地下室，造成(cheng)很(hen)大的(de)浪費，而且由于乳化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)外溢(yi)，箱(xiang)(xiang)(xiang)內的(de)乳化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)無(wu)法(fa)滿足(zu)軋制要求，必須從(cong)新加水和(he)(he)軋制油。

方案實(shi)施：在(zai)PLC程序(xu)中改(gai)動一個條(tiao)件，讓回液(ye)泵跳過急停控制，然后PLC中加(jia)入一個閉點控制，重新組態，讓其改變原有(you)的控制方(fang)式(shi)，做到(dao)報急停回液泵(beng)不會(hui)停止。改進(jin)以(yi)后，報急停或(huo)者24V電源(yuan)斷(duan)開后，回(hui)液泵(beng)不會停止，不會出(chu)現(xian)乳化液外溢情況，避免極大浪費。（每年可節約軋(ya)制油0.15噸(dun)，每年可節省45噸軋制油，節(jie)省成本(ben)費用45噸×3200元/噸(dun)=14.41萬(wan)元(yuan)）

3萬(wan)元

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節約軋制(zhi)油(you) 45噸(dun)/年(nian)；節省成(cheng)本14.41萬元

F8

提高酸洗(xi)板面烘干(gan)效果(guo)，減少(shao)壓縮空氣使用量

現狀(zhuang)：帶鋼出漂洗段擠干(gan)輥后(hou)，仍然殘(can)留部分積水(shui)，所以(yi)在酸洗槽出口設置(zhi)了(le)邊部吹(chui)掃裝置(zhi)，上下共(gong)計(ji)12支噴嘴(zui)，消(xiao)耗氣量(liang)很大。由于板(ban)面帶水出現的位置不同，操(cao)作工(gong)經常調整。

方案(an)實施：在漂洗槽出口(kou)增(zeng)加(jia)一對(dui)擠(ji)(ji)干(gan)輥(gun)，代替邊部吹(chui)掃。這(zhe)樣節(jie)(jie)約空壓(ya)(ya)機的(de)(de)使用量(liang)(liang)，由于(yu)(yu)這(zhe)對(dui)擠(ji)(ji)干(gan)輥(gun)設置在漂洗槽外面，方便更換，更換后經(jing)過車削可以(yi)使用在其他(ta)位(wei)置。本(ben)次增(zeng)加(jia)的(de)(de)擠(ji)(ji)干(gan)輥(gun)，不用電機傳(chuan)動，屬于(yu)(yu)被動輥(gun)。節(jie)(jie)約大(da)量(liang)(liang)的(de)(de)壓(ya)(ya)縮(suo)空氣，達到節(jie)(jie)約空壓(ya)(ya)機使用的(de)(de)目的(de)(de)。由于(yu)(yu)擠(ji)(ji)干(gan)輥(gun)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)的(de)(de)均勻，易(yi)于(yu)(yu)烘干(gan)，增(zeng)加(jia)了(le)烘干(gan)效(xiao)果。（可節(jie)(jie)約電量(liang)(liang)1.5萬(wan)kwh/年。節約成本(ben)1.5萬kwh×0.7元/kW·h=1.05萬元）

0.3萬元(yuan)

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節約電1.5萬(wan)kwh/年；節(jie)省成(cheng)本1.05萬元

F9

酸(suan)再生機組改造(zao)

現(xian)狀：酸再(zai)生系統運行中(zhong)存(cun)在(zai)燃(ran)燒系統過(guo)(guo)熱及火(huo)焰(yan)通(tong)道(dao)(dao)問題，火(huo)焰(yan)通(tong)道(dao)(dao)過(guo)(guo)熱致使耐材損耗過(guo)(guo)大(da)而(er)損壞，燃(ran)燒系統不(bu)合理導(dao)致系統實際使用(yong)熱量利(li)用(yong)率(lv)不(bu)高，燃(ran)料(liao)調(diao)節系統過(guo)(guo)大(da)而(er)導(dao)致系統控制(zhi)不(bu)夠靈(ling)敏和困難。

方案實施：焙燒爐(lu)燃(ran)燒系統(tong)(tong)、爐(lu)體火道(dao)改造(zao)及其他附屬進行提(ti)(ti)升改造(zao)。改造(zao)完(wan)成，提(ti)(ti)高(gao)系統(tong)(tong)控制燃(ran)燒系統(tong)(tong)的(de)(de)(de)容易程度，提(ti)(ti)高(gao)熱量的(de)(de)(de)利用率，降低過熱現象，優(you)(you)化火道(dao)結構，優(you)(you)化火焰的(de)(de)(de)合(he)理(li)空間通(tong)道(dao)，大幅提(ti)(ti)高(gao)火道(dao)使(shi)用壽(shou)命(ming)，節能省(sheng)耗。煙(yan)氣后(hou)處理(li)的(de)(de)(de)吸收(shou)能力(li)(li)(li)加強、增(zeng)加煙(yan)氣冷卻能力(li)(li)(li)，并提(ti)(ti)高(gao)酸(suan)再生的(de)(de)(de)前處理(li)能力(li)(li)(li)，將極大的(de)(de)(de)增(zeng)強酸(suan)再生機組(zu)的(de)(de)(de)綜合(he)能力(li)(li)(li)及生產效益。（提(ti)(ti)升了(le)酸(suan)再生處理(li)能力(li)(li)(li)，可(ke)節省(sheng)天然氣3000m3/a，節省電0.8萬kwh/年，可節約成本天(tian)然氣(qi)3000m3/a×4.5元/m3=1.35萬元(yuan)，0.8萬(wan)kwh×0.7元/kW·h=0.56萬元，共節(jie)約成本(ben)1.91萬元）

0.5萬元

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節約電0.8萬(wan)kwh/年，節約天(tian)然氣(qi)3000m3/a；節省成本1.91萬(wan)元

中高費方案

F10

鍍鋅爐保護氣回收系(xi)統

方案：在連(lian)續爐的(de)放空口增加一套尾(wei)氣凈化(hua)處理裝置(zhi)，對保護氣中混(hun)入的(de)對鋼帶退火有(you)影響(xiang)的(de)雜質凈化(hua)除去(qu)，凈化(hua)氣再通入連(lian)續爐循環利用(yong)，來達(da)到節(jie)(jie)能減排的(de)目的(de)。可節(jie)(jie)約80%以上保護氣用量(liang)，降(jiang)低退火成本。

（回收氣量為470m3/h，可節約甲醇用量220噸，節省成本220噸(dun)/a×4500元/噸=99萬元）。

11萬元

回(hui)收氣(qi)量為470m3/h，可節約(yue)甲醇(chun)用(yong)量220噸

節(jie)省(sheng)成本(ben)99萬元